在加工和组装过程中，每个机箱都被检查以确保所有零部件都被正确地安装和定位。生产商还会将特定组件的电气性能进行检验。

  在加工和组装过程之后，配电箱这时还未完成。现在，需要在外面进行表面处理，钣金调平、电极抛光或进行油漆喷涂，以确保它们可承受恶劣的环境。

  这些表面处理过程会提高配电箱的常规使用的寿命和外观，在实际使用中更加美观、耐用。

  一旦表面处理完成，在配电箱的机箱内将开始安装电气部件。这些部件可以是电源开关、电流变压器和继电器等等。在这一步骤中，强调精度的重要性，因为精确的安装将确保配电箱能够稳定、有效地工作。

  完成了电气部分安装之后，配电箱将全面地进行设备集成，将整个设备的操作进行整合。在这一步骤中，不同的电气部件之间有必要进行协调。老化试验是最后一步，这个步骤主要是对操作稳定性、温度以及电源情况等做全面测试。

  完成所有测试后，已经生产好的配电箱会根据型号进行分类和打包。然后安排运输，将其发送到下一个目的地。在运送过程中，配电箱将被严格保护以确保其无损失运输到目的地。

  总结：这就是生产配电箱的全过程！通过我们的实拍，不难发现它要经历很多工序来制作，这些工序包括材料准备、加工、表面处理、电气部分安装等环节。此外，每个环节都有必要进行严格的检查，以确保配电箱的稳定性和寿命。我们大家都希望这篇文章给你提供了关于配电箱生产的基本认识。